氣體輔助注塑是對傳統注射成型技術(shù)的革新，這個(gè)先進(jìn)的技術(shù)是把惰性氣體（通常是氮氣）經(jīng)由分段壓力控制系統直接注射入模腔內塑化，使塑件內部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面外形的完整無(wú)缺。

氣體輔助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中備受廣泛應用，可應用于各種塑膠產(chǎn)品上，例如電視機或音響外殼、各類(lèi)型塑膠盒和玩具、汽車(chē)塑料產(chǎn)品、櫥具、家庭電器和日常用品等等。

同傳統注射成型工藝相比，氣體輔助注塑技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn): 可節省高達50%塑膠原料；縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間；降低注塑機的鎖模壓力；降低模腔內的壓力，減少模具的損耗和提高模具的工作壽命，從而降低模具的投資成本；降低產(chǎn)品的內應力，解決產(chǎn)品表面縮痕的問(wèn)題；簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁瑣的設計；降低注塑機的耗電量，提高注塑機的工作壽命，降低生產(chǎn)成本。

市面上的瓶裝氮氣和液氮都比較昂貴且費心費力費時(shí)，使用PSA制氮機是比較好的選擇。PSA制氮機以取之不竭用之不盡的空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離。與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低、氮氣純度在線(xiàn)檢測，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點(diǎn)。PSA制氮機是一次投資長(cháng)久用氣，一鍵開(kāi)機，實(shí)現無(wú)人職守，可以節省人工，節省成本。

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